Nasz testowy silnik był rozgrzany i opryskiwanie za pomocą dyszy wtórnej 48/160, dyszy korekcyjnej powietrza 160, rurki mieszającej BE3 i dyszy głównej 140 wydaje się na razie działać. Teraz możemy wykonać pierwsze przebiegi, aby zmierzyć wydajność.
Aby to zrobić, całkowite przełożenie na 3. biegu jest mierzone 2-3 razy na P4. W naszym przypadku daje to całkowite przełożenie 3,21. Możemy ponownie wprowadzić tę wartość ręcznie w późniejszych seriach, aby wyeliminować błędy podczas pomiaru i uzyskać spójne, powtarzalne wyniki.
Więc robimy pierwsze 3 biegi. Jeśli wszystkie przebiegi są prawie zgodne, możemy założyć, że eksperyment zadziałał dobrze i że „doświadczyliśmy” porównywalnego wyniku.
Oto pierwszy wynik.

Miło widzieć, że zgodnie z oczekiwaniami silnik bardzo wcześnie udostępnia duży moment obrotowy. Wrażenie to potwierdza również jazda próbna na drodze. Jak na ciągnik, silnik bardzo ładnie odpycha się już przy 3500 obr/min, czyli praktycznie na zwiększonych obrotach na biegu jałowym, przy 17 Nm.
Poza tym przyjemny jest dyskretny odgłos ssania rozwiązania Polini. Wraz z adapterem Polini wprowadziła małą, ale ważną sztuczkę. Fale dźwiękowe skutecznie łamią się na wewnętrznej krawędzi adaptera i stają się dźwięcznym, niepozornym odgłosem ssania.
Z powrotem na stanowisku testowym montujemy głowicę cylindrów MMW na naszym 210 Polini.
Do testów na stole probierczym umieszczamy pod nią uszczelkę podgłowicową Polini o grubości 0,5 mm i 0,2 mm, dzięki czemu uzyskujemy porównywalny wymiar ściśnięcia 1,70 mm. Absolutnie nie zaleca się podkładania uszczelnionej pierścieniem O-ring głowicy cylindra dodatkową uszczelką. Pod wpływem nacisku powierzchniowego w połączeniu z termicznym obciążeniem głowicy cylindra materiał stałego uszczelnienia mógłby zostać wciśnięty w rowek pierścienia samouszczelniającego, uszkadzając go i tym samym czyniąc go niezdatnym do użytku.
Do celów testowych jest to jednak możliwe bez żadnych problemów, wszak nie planujemy okrążenia świata, a serię testów. Jeśli kształt komory spalania głowicy MMW okaże się przydatny, możemy w tym miejscu pomyśleć o koniecznej zmianie.
Po trzech kolejnych przejazdach otrzymujemy w bezpośrednim porównaniu kolejne ładne, kolorowe pasmo górskie.

CZERWONY: MMW

NIEBIESKI: Worb5

Dodatkowa moc głowicy cylindrów MMW wynika z jednej strony z nieco wyższego sprężania i najprawdopodobniej z innej geometrii komory spalania w porównaniu z głowicą Worb5. Ponieważ obaj doprowadziliśmy głowice cylindrów zaprojektowane do skoku 57 mm do tego samego wymiaru zgniatania 1,7 mm, można tutaj mówić o uczciwym porównaniu.
Maksymalny moment obrotowy wynosi jak zwykle przy 4700 obr./min i wzrasta wraz z głowicą cylindrów MMW do imponującego 22 Nm.
Przy 7000rpm wciąż jest 17PS i 17Nm. Na pewno dobrze jest osiągnąć średnio dużą prędkość jazdy.
Oszczędzamy sobie eksperymentu z głowicą MMW o skoku 60mm. Nie z lenistwa, ale dlatego, że już wiemy, że silnik pozytywnie reaguje na nieco większą kompresję.
Ponieważ przy tej samej geometrii komory spalania, ale ze zmniejszoną kompresją ze względu na większe wymiary zgniotu, nie należy oczekiwać wzrostu mocy ani momentu obrotowego.
Pożądane byłoby nieco większe pasmo z wyższym momentem obrotowym i większą mocą w wyższym zakresie prędkości. Umożliwiłoby nam to lepsze pokonanie wykładniczo rosnącego oporu jazdy wraz ze wzrostem prędkości.
Mmmmh, czego jeszcze mógłbyś teraz spróbować? Właściwie już cierpienie na wysokim poziomie – w końcu mówimy o silniku, który dzięki przemyślanemu doborowi podzespołów i montażu zapewnia dość niebanalne osiągi.
Spoglądając przez pomieszczenie stanowiska testowego, odkrywamy nasz prototyp testowy bigboxa bgm -

nadal powinniśmy tego spróbować.

Poranek… (:

Jeszcze tylko kilka kroków dzieli nas od podłączenia silnika do pojazdu testowego.

Jako ofiara testu dla naszego silnika Polini używamy znanego Srebrna paproć kopii.
Podczas montażu koła biegunowego upewnij się, że rowek jest Półksiężyc klina trafia dokładnie.

A później Nakrętka koła zamachowego dokręcone momentem 65 Nm. płuczka nie zapomnij !

Tył bęben hamulcowy jest początkowo mocowany i mocowany tylko nakrętką.

Gdy tylko tylny hamulec będzie sprawny, bęben hamulcowy można zamocować z siłą 110 Nm. Klatka bezpieczników i zawleczka nie może oczywiście zabraknąć.

Nadal łączymy kontrolki na kierownicy z silnikiem, czyli Gaz-, Przełączanie i Linka sprzęgła będzie dołączony i dostosowany.

Gra o bezpieczeństwo włączona dźwignia sprzęgła powinna wynosić od 1,5 mm do 2 mm, aby uniknąć uruchomienia linki sprzęgła podczas zmiany biegów na wyższe, a tym samym Grzybek dociskowy na płycie dociskowej działa i Sprzęgło być może nawet uruchomiony.

Piwo i przewód paliwowy śledzić. Pęcherzyk powietrza w wężu olejowym jest celowy. Przy pierwszym podłączeniu można sprawdzić, czy olej jest podawany do gaźnika przez pompę.

Pęcherzyk powietrza nie powinien być jednak większy niż pokazany tutaj, w przeciwnym razie istnieje ryzyko, że pompa będzie pracować pusta i olej nie będzie już transportowany do gaźnika.

Do „pierwszego wypału” napełniamy zbiornik 1 litrem super w mieszaninie 1:50. Taka ilość paliwa powinna wystarczyć do wypełnienia luki, dopóki pompa olejowa nie dostarczy cennego soku smarującego.

Ostatnie brakujące części to koło zamachowe i Okap cylindryczny.

Wtedy jest wolny od ognia!

Po kilku minutach rozgrzewania, najpierw zmieniamy wszystkie biegi raz i sprawdzamy, czy wszystkie biegi trzymają się, a sprzęgło rozłącza się prawidłowo.

Szybki rzut oka na wąż olejowy ujawnia - pompa pracuje.

Więc najpierw spróbuj na stanowisku testowym z następującą konfiguracją:

- Polini 210, Kanały wylotowe, tłokowe i przelewowe nie są obrabiane, Podstawa cylindra dystansowego 1mm.

-TAK 26, Sufit komory pływakowej Cosalz dodatkowym otworem, uchwyt dyszy również z dodatkowym otworem

- Dysze 48/160 - 160-BE3-zbiór Główne dysze bawić się

-Obszar wlotowy uwolniony od przeszkadzających krawędzi, uszczelki dostosowane do nowego konturu. Stosy prędkości Polini z adapterem i filtrem powietrza Polini.

-bgm-Pro 60mm wał korbowy

-SIP Wydech drogowy

- Zapłon 18 ° pne

-Głowica cylindra Worb5

Aby być po bezpiecznej stronie, sprawdzamy je Regulacja zapłonu przez pomiar odwrotny. Jeśli tolerancje na wale korbowym, kole biegunowym i płycie podstawy są prawidłowe, podczas migania oznaczenia powinny znajdować się jeden na drugim. Tym razem wykonaliśmy oznaczenie 18° na kole biegunowym.

Ok, zapłon jest poprawny - wtedy nic nie stoi na przeszkodzie do pierwszego uruchomienia próbnego...

Teraz zaczyna się od pomiaru czasu i ostatnich kroków przed pierwszymi przejazdami na stanowisku testowym.

Z 1mm Uszczelka podstawy cylindra mówi nam, że Dysk stopnia kąt przelewu 125° i kąt wylotu 172°.

Wartości, z którymi zdecydowanie powinieneś spróbować kilka razy.

Wypróbowujemy również 3 różne głowice cylindrów.

MMW dla 57mm i 60mm Hub i jeden Wrób 5 Głowica cylindra o skoku 57 mm.

Na początku rozważamy tylko wymiar ściśnięcia. Głowica MMW dla skoku 57 mm jest zgodnie z oczekiwaniami nieco ciasna przy 1,0 mm, test z dodatkową uszczelką głowicy cylindrów firmy 0,5mm lub 0,8mm jest nadal możliwe. Głowica o skoku 60mm jest praktycznie zaprojektowana jako wariant uszczelki pod głowicę i kompensuje różnicę skoku 1,5mm przez komorę spalania, dlatego wymiar ściśnięty 2,7mm jest zgodnie z oczekiwaniami dość wysoki.

Jednak głowica cylindra MMW o skoku 60 mm również pozostawia możliwość ponownego obniżenia cylindra. Skraca to wszystkie kąty skrętu, ale skutkuje większą przewidywalnością, co może mieć pozytywny wpływ na zachowanie podczas jazdy.

Głowica cylindra Worb5 również została wykonana na skok 57mm, jak wiadomo, wymiar wyciskania na skoku 57mm z tą głowicą jest dość duży. W naszym przypadku daje to całkiem użyteczny wymiar ściśnięcia 60mm przy skoku 1,7mm bez dodatkowej uszczelki głowicy.

W jakim stopniu różne geometrie komory spalania wpływają następnie na dostarczanie mocy, określimy na naszym stanowisku testowym.

Montaż gaźnika jest również częścią kompletowania silnika.

Oczywiście dość banalny temat, ale tutaj też można umiejętnie go pomylić.

Przyjaciele hojnego stosowania uszczelniacza powinni zachować ostrożność. W przypadku silników z oddzielnym smarowaniem kanał na spodzie miski gaźnika i otwór olejowy w gaźniku (tu zaznaczony na czerwono) muszą pozostać wolne. Jeśli drogi zasilania są zamknięte, wał korbowy, łożyska alternatora i cylindry pracują bez oleju; i zwykle nie przez długi czas”.

Sam oszczędny gaźnik SI jest bardzo wrażliwy na nieprawidłowe mocowanie.

Jeśli przesadzisz z dokręcaniem śrub, możesz później zmagać się z zaciętym suwakiem. Wszystkie nowsze gaźniki SI zostały już ulepszone, dzięki czemu łeb śruby nie może już działać bezpośrednio na prowadnicę suwaka.

Rozpoznać po małym podcięciu. Tę sztuczkę można zastosować również do starszych gaźników.

Ale nawet pomimo tego środka zapobiegawczego należy przy naprzemiennym dokręcaniu śrub trzymać się momentu obrotowego 16-18 Nm.

Można zastosować 2 warianty mocowania gaźnika.

„Stara” wersja z Szpilki i Nakrętki tulejowe istnieje od LargeframeTam były wyposażone w gaźniki SI. Nowszy wariant z a Ustaw śrubę Set wymyśliłem tylko Lusso lub, lepiej, modele z oddzielnym smarowaniem.

Powodem tego jest po prostu łatwość instalacji. Gaźniki z oddzielnym smarowaniem są zauważalnie długie dzięki lepszemu dostępowi Śruba do regulacji mieszanki i Popychacz do zaczepienia wyposażony. Do stosowania w silnikach ze smarowaniem mieszanym, drążek pociągowy można również łatwo wymienić. Przed gaźnikiem w jego wanna Stojąc na stojąco przecinamy śrubę regulacyjną mieszanki pilnikiem. Ułatwi to późniejszą konfigurację.

Cholera, poza tym...

Zdarza się to często i z przyjemnością.

Podczas wkładania gaźnika upewnij się, że hak zaczepi o zaczep pompy olejowej.

Jeśli gaźnik jest mocno dokręcony, jak pokazano na poniższym rysunku, z jednej strony pręt ślizgowy zostanie uszkodzony, a z drugiej strony gaźnik zostałby pomyślnie wyłączony.

Śruby dwustronne do mocowania gaźnika byłyby przeszkodą podczas wkładania, więc Piaggio wpadł na pomysł śrub ustalających. Niestety, istnieje niewielkie ryzyko w jego uproszczeniu.

Śruba z tyłu w kierunku jazdy znajduje się bezpośrednio nad powierzchnią zaworu obrotowego.

W tym momencie zapominamy o wymaganym Dysk lub Pierścień osadczy w użyciu, zawór obrotowy nieuchronnie ulegnie uszkodzeniu.

Gaźnik jest mocowany w krokach co 8, 12, 16 Nm.

Lejek Polini jest mocowany tylko jedną śrubą. ten Śruba prędkości biegu jałowego służy tylko do orientacji instalacji, ponieważ lejek ma w tym miejscu otwór przelotowy.

W przypadku stanowiska testowego zadowalamy się prostym dokręceniem pojedynczej śruby ze względu na oczekiwaną zmianę dyszy. Jednak po znalezieniu odpowiedniego ustawienia gaźnika,
powinieneś dostać śrubę z gwintów naprawić.

Umierać Stojan zapłonu Do pierwszych jazd próbnych ustawiamy go na oznaczenie „IT”, czyli punkt zapłonu 18°BDC.

Gaźnik i obszar wlotowy są przygotowane.

Teraz możemy napełnić silnik częściami, których jeszcze potrzebujemy.

4 poziomy prędkości są w postaci Transmisja Px200 zainstalowany.

Przełącz krzyż a koła zębate są odpowiednio zamontowane.

Krzyż przełącznika powinien być czymś gwintów . Wykorzystanie

Koła zębate, Seeger i Pierścienie na ramię można następnie drapować, aby stworzyć ładny ogólny obraz.

Luz kół zębatych podczas montażu powinien mieścić się w zakresie 0,05mm-0,15mm. Najlepiej kontrolować istniejącą grę za pomocą 2 Wskaźniki szczelinowe. Dzięki nowym pierścieniom barkowym możesz wybrać grę bardziej ciasno, ponieważ powierzchnie łożyskowe pierścieni barkowych kurczą się jeszcze bardziej w ciągu pierwszych kilku kilometrów niż w przypadku już używanych pierścieni barkowych.

Wał korbowy nadal się z tym wyrównuje odpowiednie narzędzie brakowało wewnętrznego pierścienia łożyska alternatora.

A Zestaw łożysk kulkowych wszczepiony.

Łożyska kulkowe są z Chłodniejszy spray schłodzone i delikatnie wprowadzone do gniazd łożyskowych poprzez podgrzanie połówek obudowy.

Wyjątkiem są dwa łożyska igiełkowe w „małej” połowie obudowy alternatora.

,de Łożyska alternatora powinien być bezpieczny z narzędzie do dopasowywania być prowadzonym.

Dem B188Łożyska do wału głównego trzeba dodać trochę więcej, 1000gr. w formie młotek powinno wystarczyć jako łagodne wstawiennictwo.

Gdy wszystkie łożyska znajdą swoje miejsce, będą Uszczelnienia wału zmontowane i puzzle z igły der nieprawdziwy śledzić. Poszczególne igły z Tłuszcz naprawianie bardzo pomaga. Nadal powinieneś mieć pewną rękę. Nie zapomnij policzyć, tu powinno działać 21 igieł.

Koło zębate rozrusznika i Segment to ostatnie brakujące elementy.

Nie zapomnij! ten Sprężyna dociskowa zębatka kickstartera najlepiej jest posmarowana smarem.

Wał korbowy jest zainstalowany, a obudowa zmontowana.

Z kluczem dynamometrycznym wszyscy będą Śruba obudowy równomiernie dokręcone.

Napęd pompy oleju jest zainstalowany.

,de Koło ślimakowe jest od 2 Podkładki oporowe flankowane. Tego brakuje na poniższym obrazku Pierścień Seegera służy do zabezpieczenia ślimacznicy.

Nachdem umrzeć Wał pompy oleju jest montowany z niewielką ilością oleju, który może wałek zębaty umieszczone na wale korbowym i zamontowane sprzęgło. Większość wałów korbowych ma mały promień w kierunku czopu sprzęgła po stronie sprzęgła. Dlatego podczas montażu skos zębnika powinien być skierowany w stronę wału korbowego.

Tutaj, po zainstalowaniu, można zobaczyć, jak dobrze warga przeciwpyłowa na szerszej powierzchni uszczelniającej wału korbowego bgm chroni rzeczywistą wargę uszczelniającą.

Najważniejszym ogniwem między skrzynią biegów a napędem korbowym jest sprzęgło.

Dlatego stawiamy na sprawdzone Bgm Supermocne sprzęgło.

Zaprojektowany na 10 sprężyn, Superstrong oferuje wiele możliwości zmiany sztywności sprężyny.

W naszym przypadku używamy 10 Pióra XL.

Dpiasta zębata wału jest używany z olejem.

Koło zębate sprzęgła oraz Pakiet uzupełniającyt z tarcze stalowe naśladowania.

Przy pierwszym montażu nakładek należy dodać trochę oleju.

W przypadku stalowych tarcz należy zwrócić uwagę na pozycjonowanie Podkładka z nacięciami ósmy.

Jest ono celowo odkształcone o kilka 1/10 mm, aby po uruchomieniu sprzęgła natychmiast utworzyć luz, aby sprzęgło mogło się czysto rozdzielać.

Czy to najlepszy pakiet i? Pierścień blokujący zamontowany, złączka jest gotowa do montażu.

Nawiasem mówiąc, wszystkie kompletne złącza bgm-Superstrong są dla Ciebie wstępnie zmontowane dokładnie w ten sposób. W tym regulacja prześwitu i kontrola swobody ruchu.

Samoblokujący Nakrętka kołnierza mocowaliśmy z 60Nm.

Teraz, gdy silnik został do tej pory złożony, cylinder można przymocować do celów testowych, aby zmierzyć kąt sterowania. Dobra robota na jutro :-)

Również Stosy prędkości Polini i Dell Orto SI 26 przyjrzyjmy się bliżej. Dlaczego w ogóle potrzebujesz tego lejka?

W końcu po prostu pomaga gaźnikowi zassać więcej powietrza i zapewnić lepsze wypełnienie świeżymi gazami. Więcej palnych świeżych gazów w butli zapewnia większą dostępną moc.

Oczywiście większa objętość powietrza musi być również zasilana większą ilością paliwa. Dlatego Polini już umieścił jeden w trąbce wlotowej do 200 silników 138 główny odrzutowiec z.

W obszarze nad dyszą pomocniczą i powietrzną znajduje się również podcięcie w lejku. Spełnia to zadanie dostarczania powietrza, podobnie jak efekt rozwiercania oryginału Podstawa filtra SI powstaje i pomaga gaźnikowi uzyskać znacznie lepszą regulację i reakcję przepustnicy.

Ponieważ sam filtr powietrza nie jest już potrzebny przy użyciu lejka Polini, firma Polini wymyśliła sprytne rozwiązanie.

Filtr powietrza jest zamontowany na adapterze do miski gaźnika.

Podczas montażu pierścienia adaptera upewnij się, że masz wszystkie wkręty dociskowe adaptera, a także wszystkie niezbędne połączenia na misce gaźnika dla Gaz- i Kabel ssący jak również połączenie dla Wąż olejowy które mogą osiągnąć oddzielne smarowanie.

Fakt, że Polini dołączyła już dyszę główną 138 do zestawu lejkowego, daje wyobrażenie o tym, jak bardzo można zwiększyć przepustowość powietrza. Od wielkości dyszy głównej ok. 130 należy podjąć pewne środki ostrożności z gaźnikiem SI, aby utrzymać stały dopływ paliwa.

Przede wszystkim w programie powinien być test ciągłości kranu paliwa. W przypadku silników zorientowanych na osiągi kurek paliwa powinien zapewniać natężenie przepływu co najmniej 280-300 ml / min. Większość standardowych kranów benzynowych zawodzi w tej dyscyplinie, nasze lekarstwo jest tutaj Zawór paliwa o szybszym przepływie.

Z wyjątkiem dobrze działającej wentylacji zbiornika w korek wlewu, nie można już optymalizować w obszarze zbiornika.

W samym gaźniku występują jednak również inne wąskie gardła, które mogą mieć nieprzyjemny wpływ na bilans paliwa.

Mała komora pływakowa gaźnika SI musi być stale zasilana benzyną pod pełnym obciążeniem.

Niestety energetyzujący sok musi najpierw przejść przez ucho igły „pływakowy zawór iglicowy”.

Najlepszym sposobem na to jest zamiana Pokrywa komory pływakowej w stosunku do wariantu gaźnika Cosa od.

Po prawej zwykła okładka SI, po lewej wersja Cosa.

Oprócz większa igła pływakaotwór zaworu i gniazdo iglicy są również znacznie większe.

Zwiększamy również wlot do zaworu iglicowego pływaka do 3mm.

Teraz zrobiliśmy wszystko, aby komora pływakowa była pełna soku w każdej sytuacji na drodze.

Jednak gaźnik wciąż ma dla nas ukryte wąskie gardło.

Wlot z komory pływakowej do zespołu dyszy.

Paliwo musi pędzić do głównego strumienia tak szybko, jak to możliwe, przez maleńki otwór w środku obrazu.

Sedno sprawy polega na tym, że otwór jest zbyt mały w odległości 1,5 mm od pewnego obszaru dyszy głównej. W przybliżeniu porównywalny z głównym odrzutowcem 150. Aby zapewnić swobodny przesuw w tym miejscu, kanał jest nawiercany do 2mm. Otwór po lewej służy tylko do zasilania układu ssania i nie wymaga dalszej uwagi.

Wraz z pojawieniem się Polini 210 spełniło się marzenie wielu skuterów.

Sprawdzony moment obrotowy Polini w aluminiowej sukience z piwnicy prędkości przy niewielkim wysiłku. Na pierwszym „silniku testowym” przy skoku 57 mm to założenie było konsekwentnie potwierdzane.

Polini od niedawna oferuje inne ciekawe zabawki zwiększające osiągi, a przede wszystkim zwiększające przyjemność z jazdy. Oprócz już dostępnych Lejek wlotowy do oryginalnego gaźnika SIPolini ogłosiła pojawienie się nowego cylindra specjalnie zaprojektowanego do skoku 60 mm wraz z pasującym wałem korbowym o skoku 60 mm, czyli Polini 221.

Zainspirowani tymi osiągnięciami, postanowiliśmy zbudować kompletny silnik do celów testowych. Po pierwsze, z 210 Polini, ustąpi miejsca starszemu bratu, który, miejmy nadzieję, wkrótce będzie dostępny.

Więc najpierw przeciągamy następujące zabawki na nasze stanowisko testowe, lub przede wszystkim na warsztat do montażu.

Zestaw cylindrów Polini 210, głowica cylindrów MMW i Worb5, lejek ssący Polini do gaźnika SI, gaźnik 26mm SI i wał korbowy BGM PRO Skok 60mm.

Przyglądamy się bliżej wszystkim częściom i przygotowujemy wszystko do montażu.

Pierwsza uwaga to obudowa silnika, tutaj wszystkie zabawki przeniosą się później.

Nowe obudowy silników PX200 są obecnie dostępne tylko w firmie Malossi. Poza kanałem dystrybucji nic się nie zmieniło na obudowie silnika.

Zwracamy szczególną uwagę na wlot zaworu obrotowego. Aby nie blokować za bardzo szybko płynących tam świeżych gazów, usuwamy fabryczne zadziory i krawędzie. Ponadto wlot nie zostanie zmieniony.

W sercu silnika używamy wypróbowanych i przetestowanych Wał korbowy BGM. Optymalne kąty sterowania wlotem pomogą naszemu silnikowi testowemu pracować bardzo płynnie w szerokim zakresie prędkości.

Wał korbowy BGM oferuje również możliwość zamontowania pierścienia uszczelniającego wału FPM z wargą przeciwpyłową po stronie alternatora dzięki większej powierzchni uszczelniającej na stożku alternatora. W porównaniu do zwykłych uszczelnień wału wykonanych z NBR, Uszczelnienia wału FPM znacznie dłuższy okres trwałości.

Następnie spójrzmy na „Lejek Polini” ...